芜湖新芜新型建材有限公司

水泥管生产过程

1、浇灌投料阶段。将拌好的混凝土采用机械或人工的方法，投入到慢速旋转的水泥涵管模具内；

2、均匀布料阶段。混凝土借助于离心力作用，均匀分在水泥涵管模具内，慢慢密实成型，防止混凝土离析；

3、中速阶段。由慢速向快速过渡的中间阶段，防止涵管模具由于加速过快从托轮上脱离，引起安全事故；

4、密实成型阶段。混凝土在较大的离心力作用下，进一步密实，直到达到理想的密实状态和预期的强度。

水泥管后的质量跟水泥管设备的转速有很大关系，太小了会使水泥管麻面、强度低；太大了易离析，因此需要根据具体情况来控制好制作的转速。

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视频作者：芜湖新芜新型建材有限公司

水泥管厂家采用塑性混凝土，成型后管壁结构是分层的，影响了混凝土的抗荷载能力；混凝土标号通常为C30，也可以做到C40，但管口的混凝土强度是低于管身的，不适合做顶管；成型时管模横卧在离心机上高速旋转，钢筋网随之运动，会出现两种影响管材使用寿命的情况：

钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；

成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染；

水泥罐(也叫散装水泥罐、水泥仓)一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，其工作原理：

1.当散装水泥罐工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。

3.在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。

4.一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

5.通过水泥罐的高低料位可以观察到仓满和缺料。

6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。

7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭水泥罐锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。