




承插口钢筋混凝土排水管清理胶圈:将胶圈上的粘结物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套胶圈:密封胶圈要平顺、无扭曲。安管时,焦圈均匀滚动到位,放松外力后,回弹不大于10mm,把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内,用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈均匀一致卡在槽内。
顶装接口:顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,马鞍山水泥排水管,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,地下水泥排水管,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚人情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置。

水泥顶管施工重点、难点:工作井及接收井施工应在以下方面注意控制:①工作井及接收井的坐标点采用坐标控制,避免误差。 ②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量。③上层护壁的未初凝之前,不要进行下圈的开挖。④支护结构有漏水现象时,承插水泥排水管,注意加强观察水流量的变化及含砂情况。⑤支护时,有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。 ⑥考虑到基坑工程的风险性,水泥排水管施工,必须密切注意基坑周围任何情况变化。⑦虽然作为临时结构,我们尽量每圈护壁都做好试块便于以后分析。

钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制标准:管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程,主要看使用的原材料(水泥、细骨料、粗骨料、钢筋)、钢筋骨架、混凝土强度进行检查,看是否符合GBT11836规范要求。当管材被运到现场时,首先要进行书面检查,即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等,再对管材外观质量进行检查:①管子内、外表面应平整,管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓,局部凹坑深度不应大于5mm。②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝,内表面裂缝宽度不得超过0.05mm(但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例外)。③合缝处未有漏浆现象;④外观尺寸的检查,尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢?不是,规范上允许以下情况,对管材进行修补:①表面凹深不超过10mm,麻面深度不超过壁厚的1/5,其zui大值不得超过10mm,且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2;②内表面局部塌落,但塌落面积不超过管子内表面的1/20,每块面积不超过100cm2;③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5,且长长度不得超过管长的1/5;端面碰伤纵向长度不超过100mm,环向长度不得超过限值:DN600(45mm),DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。
